Sesión 5. Investigación documental.
Actividad 2. Análisis y abstracción de información
Bases Teóricas
El método de las 5S, así denominado
por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco
etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
De acuerdo a Aguilar, Carlos (2016), Se inició
en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Actualmente hacen parte de los
sistemas de producción más utilizados, Lean Manufacturing, TPM, Monozukuri,
Sistema de producción Toyota, siendo una de las herramientas más utilizadas en
conjunto con el Kaizen.
Las 5S han tenido una amplia difusión y
son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como:
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
La integración de las 5S satisface
múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
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Denominación
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Concepto
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Objetivo
particular
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En Español
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En Japonés
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Clasificación
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整理, Seiri
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Separar innecesarios
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Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
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Orden
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整頓, Seiton
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Situar necesarios
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Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
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Limpieza
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清掃, Seiso
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Suprimir suciedad
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Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
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Estandarización
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清潔, Seiketsu
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Señalizar anomalías
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Prevenir la aparición de la suciedad y el
desorden (Señalizar y repetir). Establecer normas y procedimientos.
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Mantener la disciplina
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躾, Shitsuke
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Seguir mejorando
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Fomentar los esfuerzos en este sentido
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Primer paso o primera
S: Eliminar (Seiri).
La primera de las 5’S significa
clasificar y eliminar del área del
trabajo todos los elementos innecesarios para
la tarea que se realiza. Por lo tanto, consiste en separar lo que se necesita de lo que no
se necesita, y controlar el
lujo de cosas para evitar estorbos y elementos
inútiles que originan despilfarros (Rajadell & Sánchez, 2010).
Al clasificar se
preparan los lugares de trabajo para que estos
sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto está relacionado con la
seguridad. Ante la presencia
de elementos innecesarios, el ambiente de
trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos
y máquinas, y las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo que el área de trabajo sea más insegura (Rodríguez, 2009).
Segundo paso o segunda S: Ordenar (Seiton)
Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de manera que se puedan encontrar con facilidad. Para esto se ha de definir el lugar de ubicación de estos elementos necesarios e identificarlos para facilitar la búsqueda y el retorno a su posición. La actitud que más se opone a lo que representa seiton, es la de “ya lo ordenaré mañana”, que acostumbra a convertirse en “dejar cualquier cosa en cualquier sitio” (Rajadell & Sánchez, 2010).
Tercer paso o tercera S: Limpieza e Inspección
(Seiso)
La limpieza implica identificar y eliminar las
fuentes de suciedad, los lugares difíciles de limpiar, los apaños y las piezas
deterioradas o dañadas, para lo que se deben establecer y aplicar
procedimientos de limpieza (Gorostiza, Imáz Manzanos, Román García, &
Bárcenas Gutiérrez, 2005).
Seiso significa limpiar, inspeccionar el
entorno e identificar el defecto y eliminarlo. En otras palabras, seiso da una
idea de anticipación para prevenir defectos. La aplicación del seiso comporta
(Rajadell & Sánchez, 2010):
• Integrar la limpieza como parte del trabajo
diario.
• Asumir la limpieza como una tarea de
inspección necesaria.
• Centrarse tanto o más en la eliminación de
las causas de la suciedad que en las de sus consecuencias.
Cuarto paso o cuarta S: Estandarización
(Seiketsu)
Seiketsu es la metodología que permite
consolidar las metas alcanzadas aplicando las tres primeras “S”, porque
sistematizar lo hecho en los tres pasos anteriores es básico para asegurar unos
efectos perdurables. Estandarizar supone seguir un método para aplicar un
procedimiento o una tarea de manera que la organización y el orden sean
factores fundamentales (Rajadell & Sánchez, 2010),
Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas, para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo (Rodríguez, 2009).
Quinto paso o quinta S: Disciplina (Shitsuke)
Shitsuke se puede traducir como disciplina o
normalización, y tiene por objetivo convertir en hábito la utilización de los
métodos estandarizados y aceptar la aplicación normalizada. Uno de los
elementos básicos, ligados a Shitsuke, es el desarrollo de una cultura de
autocontrol. El que los miembros de la organización apliquen la autodisciplina,
para hacer perdurable el proyecto de las 5’S, es la fase más fácil y más
difícil a la vez; la más fácil porque consiste en aplicar regularmente las
normas establecidas y mantener el estado de las cosas, y la más difícil porque
su aplicación depende del grado de asunción del espíritu de las 5’S a lo largo
del proyecto de implantación (Rajadell & Sánchez, 2010).
Bibliografía
Lucio, Juan. (2006). Método propuesto para la implementación
exitosa de las 5s. (Tesis de maestría). ITESM,
México.
Guachisaca, Carlos & Salazar, Martha.
(2009) Implementación de 5S como una Metodología de Mejora en una Empresa de
Elaboración de Pinturas. (Tesis ingeniería). ESPOL. Ecuador
Benavides, Karen &
Castro, Paulina. (2010). Diseño e
implementación de un programa de 5s en industrias metalmecánicas
San Judas LTDA. UdeC. Colombia.
Pérez Sierra, Valeria;
Quintero Beltrán, Lewis Charles. Metodología dinámica para la implementación de
5’s en el área de producción de las organizaciones. Revista Ciencias
Estratégicas, vol. 25, núm. 38, julio-diciembre, 2017, pp. 411-423. Universidad
Pontificia Bolivariana. Medellín, Colombia.
Rodríguez, F. D. (2009). Lecturas de ingeniería 6 “la manufactura esbelta”. Cuautitlán : Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán
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